Kontrolowanie procesami przemysłowymi i logistycznymi wymaga nie tylko i wyłącznie odpowiedniego planowania, lecz także wdrażania rozwiązań technicznych, które pozwalają na usprawnienie przepływu materiałów w zakładach produkcyjnych i centrach dystrybucyjnych. W tym kontekście wyjątkową rolę odgrywają systemy transportowe, które stanowią zasadniczy detal infrastruktury przemysłowej. Ich zasadniczym celem jest zapewnienie sprawnego, bezpiecznego i ekonomicznego przemieszczania surowców, komponentów a także gotowych towarów między kolejnymi etapami procesów technologicznych.
Takie rozwiązania stosowane są w wielu branżach – od górnictwa i budownictwa, przez przemysł spożywczy i farmaceutyczny, aż po e-commerce, gdzie liczy się płynność przepływu produktów i precyzja ich sortowania.
Wśród rozwiązań używanych w ramach zautomatyzowanego transportu wewnętrznego można wyróżnić przenośniki taśmowe i rolkowe, które różnią się między sobą konstrukcją oraz przeznaczeniem. Przenośniki taśmowe stosowane są do przewożenia materiałów sypkich albo o nieregularnych kształtach, ponieważ taśma gwarantuje ciągłe podparcie ładunku, minimalizując ryzyko jego uszkodzenia. Z kolei przenośniki rolkowe często wykorzystywane są w magazynach i sortowniach, gdzie transportuje się opakowania, skrzynie czy kartony. W tym przypadku ruch materiału może odbywać się zarówno automatycznie, przy pomocy napędu mechanicznego, jak i grawitacyjny, gdy nachylenie toru pozwala na samoistne przesuwanie się produktów. Wybór między tymi rozwiązaniami zależy od specyfiki procesu, rodzaju transportowanego materiału a także zaleceń dotyczących prędkości i precyzji przesyłu.
Rozwój technologii w obszarze systemów transportowych doprowadził do powstania złożonych układów, które integrują różnorodne rodzaje przenośników i urządzeń pomocniczych. Przyszłościowe systemy mogą współpracować z czujnikami, sterownikami PLC oraz oprogramowaniem zarządzającym, co daje możliwość monitorowanie i zarządzanie całego procesu transportowego w czasie faktycznym. Dzięki temu możliwe jest lepsze dostosowanie parametrów pracy do bieżących potrzeb produkcji, oraz identyfikacja potencjalnych przestojów czy przeciążeń. Tego typu integracja ma szczególne znaczenie w dużych przedsiębiorstwach, gdzie każdy szczegół procesu wpływa na funkcjonalność całego łańcucha dostaw. Bardzo często używa się też rozwiązania modułowe, które można rozbudowywać w współzależności od zmieniających się założeń organizacji.
Z perspektywy logistyki i ergonomii pracy systemy transportowe pozwalają ograniczyć konieczność ręcznego przenoszenia towarów, co przekłada się na większe bezpieczeństwo i lepsze kontrolowanie przestrzenią. Odpowiednio utworzony układ przenośników taśmowych i rolkowych umożliwia optymalizację ścieżek przepływu materiałów, skrócenie czasu operacji a także lepsze wykorzystanie powierzchni magazynowej. Współczesne rozwiązania w tym zakresie bardzo często uwzględniają także aspekty ekologiczne, tj. efektywność energetyczna napędów, sposobność recyklingu elementów konstrukcyjnych czy minimalizacja hałasu generowanego przez pracujące urządzenia. Wszystko to powoduje, że systemy transportowe stanowią ważny element infrastruktury przemysłowej, którego rozwój pozostaje ściśle związany z kierunkiem modyfikacji technologicznych i organizacyjnych w gospodarce.
Dodatkowe informacje: rolki transportowe.
