Technologie wykorzystywane w obróbce materiałów metalowych i tworzyw sztucznych wciąż się rozwijają, a jednym z bardziej precyzyjnych sposobów formowania elementów są metody oparte na wiązce laserowej, które pozwalają na dokładne kształtowanie powierzchni. Cięcie profili laserem jest procesem wykorzystującym skoncentrowaną energię promieniowania laserowego, która sprawia miejscowe nagrzewanie materiału i jego odparowanie lub stopienie wzdłuż wyznaczonej ścieżki, co pozwala zyskanie krawędzi o wysokiej jakości bez mechanicznego kontaktu z obrabianym przedmiotem. W zależności od rodzaju materiału, grubości i jego właściwości fizycznych parametry cięcia mogą być regulowane tak, by zoptymalizować szybkość procesu a także jakość uzyskanej krawędzi, oraz zminimalizować odkształcenia termiczne, które mogą pojawić się przy wyższych mocach lasera.

Cięcie laserem znajduje przeznaczenie w przemyśle metalowym, w produkcji profili aluminiowych, stalowych i miedzianych, gdzie wymagana jest wysoka iteracja wymiarowa oraz możliwość realizacji niełatwych kształtów, które trudno osiągnąć metodami tradycyjnymi.

Proces cięcia laserem profili wymaga odpowiedniego przygotowania materiału, które obejmuje jego stabilne zamocowanie i zapewnienie właściwego ustawienia względem wiązki lasera, co wpływa na dokładność oraz powtarzalność stworzenia elementu. W bardzo wielu przypadkach używa się dodatkowe systemy chłodzenia albo gaz ochronny, który osłania miejsce cięcia przed nadmiernym nagrzewaniem i utlenianiem, a także przyspiesza odprowadzanie stopionego materiału. Wybór odpowiednich parametrów pracy lasera, takich jak moc, prędkość przesuwu i natężenie gazu, uzależniony jest od rodzaju profilu, jego grubości i pożądanego efektu końcowego, co umożliwia na minimalizowanie strat materiałowych i zyskanie precyzyjnych krawędzi gotowych elementów.

W obróbce laserowej profili istotną rolę odgrywa także oprogramowanie sterujące, które daje możliwość zaplanowanie trajektorii cięcia z uwzględnieniem geometrii materiału oraz kolejności operacji, co w praktyce wpływa na jakość powierzchni i stabilność wymiarową. Cyfrowe systemy pozwalają na tworzenie trudnych wzorów oraz optymalizację użycia materiału, co jest zwłaszcza istotne w produkcji seryjnej, gdzie powtarzalność i efektywność mają kluczowe znaczenie. Cięcie profili laserem może być stosowane zarówno do dużych serii produkcyjnych, jak i do wykonywania pojedynczych, fachowych elementów, a zmiana parametrów pracy umożliwia implementację procesu do różnorodnych potrzeb przemysłowych.

Dodatkowym aspektem obróbki laserowej jest możliwość łączenia cięcia z innymi operacjami, takimi jak grawerowanie, perforacja czy znakowanie elementów w jednym procesie, co zwiększa funkcjonalność technologii w kontekście kompleksowej obróbki materiałów. Metody te pozwalają na realizację projektów o wysokiej precyzji bez konieczności stosowania dodatkowych narzędzi mechanicznych i skracają czas potrzebny na wytworzenie gotowego wyrobu. W kontekście przemysłowym cięcie laserem profili stanowi element przyszłościowych procesów produkcyjnych, w których ważne są zarówno jakość, jak i użyteczność operacji, a sposobność sterowania parametrami w czasie rzeczywistym daje możliwość na elastyczne reagowanie na zmieniające się wymagania technologiczne i materiałowe.

Zobacz również: cięcie profili laserem.