Rytm pracy zakładu produkcyjnego ma bezpośredni wpływ na sposób wykorzystywania sprężonego powietrza. W praktyce niełatwo wskazać jedną wartość, która przez cały dzień dokładnie opisuje potrzeby instalacji. Podczas rozruchu mogą działać inne urządzenia niż w środku zmiany, a przerwy technologiczne zmniejszają pobór, po czym po ponownym uruchomieniu kilku stanowisk zapotrzebowanie bardzo szybko rośnie.
Sprężarki przemysłowe muszą pracować w warunkach wynikających właśnie z owych zmian. Przy analizie instalacji warto zatem rozróżnić zapotrzebowanie stałe od chwilowego. Ma to znaczenie w szczególności wtedy, gdy kilka odbiorników uruchamia się równocześnie. W takim momencie krótkotrwały wzrost poboru może być znacznie większy od wartości obserwowanej przez znacząca większość dnia. Jeżeli ocena zostanie wykonana wyłącznie na bazie średniego zużycia, niektóre problemy mogą pozostać niezauważone. Z drugiej strony przyjmowanie najwyższej możliwej wartości jako stałego obciążenia także nie zawsze odpowiada prawdziwym warunkom. Przydatniejsze jest prześledzenie kilku typowych cykli pracy i sprawdzenie, kiedy oraz dlaczego zmienia się pobór powietrza.
Ważną rolę odgrywa sposób korzystania z odbiorników. Narzędzie pneumatyczne używane sporadycznie nie wpływa na instalację w bardzo podobny sposób jak urządzenie pracujące przez kilka godzin bez przerwy. Jeszcze zupełnie inaczej wygląda sytuacja, gdy odbiornik wymaga sporej ilości powietrza jedynie w trakcie krótkiej fazy procesu. Kompresory przemysłowe mogą być częścią instalacji obsługującej wszystkie te przypadki, niemniej jednak rzeczywiste obciążenie zależy od harmonogramu produkcji. W praktyce czasem po zmianie organizacji pracy zapotrzebowanie zaczyna pojawiać się o innych porach niż przedtem. Samo zwiększenie liczby odbiorników nie zawsze pokazuje skalę zmiany. Jeśli nowe urządzenie działa tylko przez kilkanaście minut w określonym momencie, może mieć nieznaczny wpływ na średnie zużycie, niemniej jednak równocześnie powodować bardzo duże obciążenie chwilowe. Z tego powodu przy rozbudowie instalacji warto sprawdzać nie tylko i wyłącznie deklarowane zużycie nowego urządzenia, lecz także moment jego uruchamiania a także to, jakie inne odbiorniki działają wówczas jednocześnie. Takie szczegóły mają znaczenie przy ocenie całego układu.
Na działanie instalacji wpływa także jej stan techniczny. Nieszczelności mogą występować na przewodach, przy złączach, zaworach albo innych elementach, a ich wpływ zwiększa się wraz z liczbą punktów poboru. Część wycieków jest łatwa do zauważenia, inne ujawniają się dopiero podczas postoju urządzeń, kiedy poziom hałasu w hali jest niższy. O ile sprężarka uruchamia się częściej niż wcześniej pomimo podobnego harmonogramu produkcji, przyczyny nie należy w sposób automatyczny poszukiwać w samym urządzeniu. Warto sprawdzić, czy nie zmienił się pobór któregoś odbiornika oraz czy w internecie nie pojawiły się nowe straty. Jednakowo wygląda sytuacja ze spadkami ciśnienia. Jeżeli już występują wyłącznie przy dużym obciążeniu, problem może dotyczyć przepustowości konkretnego odcinka instalacji. Jeśli jednakże są teraźniejsze również przy małym poborze, zakres możliwych przyczyn jest inny. Właśnie dlatego obserwacja zachowania układu w różnych warunkach jest na prawdę często bardziej miarodajna niż pojedyncza kontrola wykonana w przypadkowym momencie.
Sprężarki przemysłowe oraz kompresory przemysłowe wymagają również uwzględnienia warunków, w jakich pracują. Temperatura pomieszczenia, zapylenie, sposób wentylacji i dostępna przestrzeń mogą konwertować się wraz z porą roku albo przebudową hali. Nie bez znaczenia jest również sposób prowadzenia prac technicznych. W zakładzie pracującym 24h na dobę sposobów czasowego wyłączenia instalacji są inne niż w obiekcie działającym tylko na jednej zmianie. Przy planowaniu sprawdzeniu trzeba więc uwzględnić harmonogram produkcji a także znaczenie poszczególnych odbiorników. Pomocne może być również prowadzenie łatwych zapisów dotyczących godzin pracy, częstotliwości uruchomień i sytuacji, w których pojawiały się odchylenia od typowego działania. Prędzej czy później daje możliwość to zauważyć powtarzające się współzależności. Jeżeli określona zmiana występuje w każdym momencie po uruchomieniu konkretnego procesu, łatwiej zawęzić obszar dalszej testom. Takie podejście nie przesądza o przyczynie problemu, niemniej jednak umożliwia analizować instalację na bazie jej rzeczywistego zachowania, a nie tylko założeń przyjętych na etapie projektowania.
Warto sprawdzić: sprężarka śrubowa z wbudowanym falownikiem.
